级进模（级进模冲压）

今天给各位分享级进模的进进模知识，其中也会对级进模冲压进行解释，模级如果能碰巧解决你现在面临的冲压问题，别忘了关注本站，进进模现在开始吧！模级

冲裁模、级进模、冲压弯曲模的进进模区别?

冲裁模是沿封闭轮廓线是材料之间相互分离而得到所需工件的一种压力加工模具。

级进模是模级在压力机每个工作行程，在模具的冲压多个工位能同时完成数道冲压加工工序的一种冲压模具。

弯曲模是进进模把板料弯成具有一定角度、一定曲率的模级工件的冲模。

区别：冲裁模和弯曲模是冲压按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。

级进模是什么啊？

级进模又叫跳步模具、连续模具，指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位子上同时完成多到工序的冲模。

级进模（连续模）与复合模区别

一、性质不同

1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

二、特点不同

1、复合模：

（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。

（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

2、级进模：

（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。

（2）级进模操作安全。

（3）易于自动化；

（4）高速冲床可用于生产。

（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。

（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。

扩展资料：

复合模的注意事项：

（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。

（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。

（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。

（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。

参考资料来源：百度百科-复合模

参考资料来源：百度百科-级进模

级进模通哪些部件组成？

级进模与一般的冷冲模具一样，是由：凸模、凹模、凸模固定板、凹模地座、卸料板、垫板、模架、卸料橡胶等组成。不一样的地方是：普通的冷冲模具一次冲压只加工一道工序，比如：单纯的冲孔、或者落料。而级进模一次可以冲压几道工序。比如：冲孔、拉伸、翻边、落料等。每冲压一次，工件就向前移动一个工位。

什么叫级进模，和复合模有什么差别？

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与级进模不同的是级进模是一步一步的完成的

试述单工序模,级进模和复合模的特点及应用

如下：

工序模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡和下脱料板（外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

级进模：也称“连续膜”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

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